我国每年的橘皮资源数量巨大，但均未得到有效的利用，反而成为废弃物污染环境。利用橘皮资源，生产应用广、需求高的果胶，具有很大的经济、社会意义。　　本文以橘皮为原料，建立果胶的联合提取方法和生物提取法，并对果胶的精制工艺展开系统的研究，实现果胶的高效提取、清洁生产和质量控制。主要结果如下：　　（1）建立了果胶的联合提取方法，即原料经过蒸汽爆破预处理后，使用盐酸与碳酸1:2配比后联合提取。获得联合提取法的最优工艺，即提取时间2.5 h、提取温度80℃、提取剂pH2.1、料液比1:30，在此条件下，果胶提取得率83.6％，果胶酯化度56％，有利于低酯果胶的制备，且提取所得污水中COD、BOD分别比传统单酸提取法降低了55％和30％以上，对实际生产应用十分有利。　　（2）确定了无花果霉RBB-10为生物提取法制备果胶的适宜菌株。获得生物提取法的最优工艺条件，即提取时间36h，提取温度25℃、提取液pH6.0，料液比1:15，在此条件下，发酵液中原果胶酶酶活为668.50U/mL，果胶酶酶活为502.90U/mL，果胶的提取得率72.1％，所得果胶产品质量明显高于传统酸法提取所得果胶，且提取过程能耗低、成本低，对环境污染压力小，是一种高效环保型的果胶制备方法。　　（3）系统研究了果胶的纯化和精制工艺，并建立果胶质量分析方法。根据产品质量要求不同，得到两条果胶精制工艺流程分别为：　　精制工艺一：果胶提取液→过滤→AB-8大孔树脂脱色→真空减压浓缩→乙醇沉淀/金属盐沉淀→冷冻干燥；　　AB-8大孔树脂最佳脱色工艺为：上柱液温度20℃，上柱液pH为6，上柱液流速4 BV/h。乙醇沉淀的最佳工艺为：体系乙醇浓度为65％，pH为6，沉淀温度为0℃；金属盐沉淀法的最佳工艺为：选用Al2(SO4)3为沉淀剂，处理1 L提取液所需沉淀剂用量为2.4-3.5 g，沉淀体系pH为6，温度为40℃。　　精制工艺二：果胶提取液→过滤→AB-8大孔树脂脱色→超滤浓缩、纯化→喷雾干燥。　　超滤浓缩、纯化的最佳工艺为：使用截留分子量为30 KDa的陶瓷膜，跨膜压力为0.16 MPa，最适温度为35℃。喷雾干燥的最佳工艺为：果胶浓度为15％，进风温度为220℃，进样速度为3 L/h。　　采用精制工艺一和工艺二，果胶精制收率分别为84.9％和91.7％，所得果胶各项质量指标均达到或优于国家标准，不同批次间质量差异小于5％，可稳定地获得高品质果胶。