循环流化床燃烧技术具有燃料适应力强、炉内脱硫成本低、宽负荷适应性、8小时压火运行等特点,在深度调峰和低碳燃烧背景下适合在有低热值煤炭资源的地区推广,而炉膛受热面磨损是制约循环流化床技术发展的重点问题。本文以威赫660MW超超临界循环流化床锅炉为对象,基于计算颗粒流体动力学（CPFD）方法进行炉膛BMCR工况下流动和燃烧数值模拟,旨在研究最佳过量空气系数和一、二次风配比下水冷壁近壁面颗粒速度、体积分数等分布规律,为建立局部易磨损区域模型提供依据。结果表明,BMCR工况下过量空气系数为1.2且一、二次风配比为5.5:4.5时,炉膛温度、颗粒体积分数和氧量分布最合理,此时稀相区下部水冷壁和炉膛角落更容易受到磨损。水平方向上,颗粒速度分布类似“马鞍形”,在近壁面和角落处存在颗粒团聚。垂直方向上,颗粒做向下的加速运动,不同高度处速度均值为1 m/s至4 m/s,局部速度最大可达10 m/s。此外,颗粒在近壁面主要表现为小角度切削作用,平均冲击角为5°至25°,炉膛下部局部流场湍流程度较高可能呈现大角度撞击作用,冲击角甚至达到80°。在炉膛整体数值模拟基础上,采用计算流体动力学（CFD）方法对炉膛角落、防磨梁区域进行数值模拟并分析磨损分布规律。结果表明,角落模型下部0 m至0.5 m区域颗粒速度和体积分数较高,壁面相对磨损量较大;角落区域中心和管壁迎风侧颗粒体积分数更高,但角落外侧管壁迎风侧颗粒速度比背风侧低,同一高度近壁面中部存在相对磨损量极大值。安装防磨梁后,不同结构、尺寸防磨梁上表面附近都存在颗粒聚集,下表面附近都会形成颗粒低速、低体积分数区域。防磨梁宽度增大时,低速区逐渐扩大甚至出现上升运动颗粒流,厚度变化对低速区位置影响不大。此外,颗粒粒径越小近壁面体积分数越低,低速区域越狭长。壁面相对磨损量随着高度降低而先增大后减小,在防磨梁上表面1.5 m附近达到局部极小值,在下表面1.3 m附近达到全局最小值。同时,颗粒粒径越大越容易聚集在近壁面但速度较低,存在某个粒径使壁面相对磨损量全局最大。考虑到颗粒流在经过防磨梁后速度和体积分数会恢复甚至超过原来大小,在防磨设计达标时应使用宽度更小的多级梯形防磨梁来保证局部换热效果和防磨效果。