空气质量问题是人们谈论的一个焦点,它与人体健康息息相关。空气中悬浮的细小颗粒物严重影响了空气质量,它的存在使人们患上呼吸系统疾病,因此如何过滤掉空气中所存在的细小颗粒物就显得尤为重要。空气过滤器的本质作用就是净化空气,过滤效率和滤阻是其基本指标,对过滤器的质量有着很大的影响。本课题从熔喷布原料、复合工艺、空气过滤器滤芯的制作方面来探讨它们对空气过滤器过滤性能的影响,以此帮助企业生产高质量的高中效过滤器。本课题先对三种不同面密度的熔喷布进行复合实验。结果表明,随着熔喷布面密度的增大,试样过滤效率会显著提升,阻力也会变大。过滤时颗粒直径越大,试样过滤性能越好。粒径小于0.5um时,不同面密度的试样的过滤效率差距较大;随着粒径的增大,差距越来越小。其次,选取面密度为20g/m~2的熔喷布进行复合实验,并在实验过程中改变复合速度、复合压力、熔喷布张力、纺黏布张力四个因素,探讨复合工艺参数对试样过滤效率及阻力的影响趋势,之后进行正交实验,分析出能得到最小过滤阻力的复合工艺参数。实验结果表明,提高纺黏布的张力或提高复合速度,试样的过滤效率和阻力均呈现下降趋势。复合压力增大,试样的面密度及厚度降低,过滤效率和阻力呈现先降低后升高的趋势。在四个因素中,复合压力对试样的过滤阻力影响最大,然后依次是复合速度、熔喷布张力、纺黏布张力。当复合工艺参数为纺黏布张力33N,复合速度40m·min-1,复合压力0.44MPa,熔喷布张力1.4N时,得到过滤阻力最低的复合滤料试样。最后,将三种不同的原料制成过滤器,在制作过程中,改变折高、折距。将不同的过滤器分别从过滤阻力、对直径≥0.5μm的颗粒的过滤效率、对多种不同直径颗粒的过滤效率、容尘量进行性能研究,探讨制作工艺对过滤器过滤性能的影响。通过对过滤器的制备的正交实验,获得过滤效率较高且过滤阻力最低的高中效空气过滤器。实验结果显示,增大折高及折距,过滤器的阻力及对直径≥0.5μm的颗粒的过滤效率呈现先升高后降低的趋势。容尘量随折高和折距的增大呈先增大后减小的趋势。优化的复合滤料试样所制得的过滤器阻力最低,为28.5Pa。优化的复合滤料试样与工厂对照样所制得的过滤器的过滤效率相差不大。将参数设为折高33mm,折距4.5mm,原材料为优化的复合滤料试样时,过滤器的过滤效率满足高中效过滤器的要求,同时过滤阻力最低,提高了企业产品的竞争力。本文结合复合材料性能和过滤器试样性能的分析,对熔喷材料的复合工艺及参数、过滤器的制备工艺及参数进行了详细的叙述和探讨,对于高中效级过滤器的制备具有一定的借鉴意义。