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本课题利用乳液聚合工艺合成了一种新型苯乙烯-丙烯酸酯类纸张表面施胶剂——HSAE-321；同时使用α-淀粉酶对木薯原淀粉进行改性,制得高固含量(25%)低粘度的酶转化淀粉,研究了酶转化淀粉的工艺条件,并将制成的酶转化淀粉与合成表面施胶剂HSAE-321复配后共同用于瓦楞原纸的表面施胶,探讨了施胶剂配比和施胶量的变化对施胶效果的影响。主要工作如下：1.研制开发了一种新型苯乙烯-丙烯酸酯类造纸表面施胶剂——HSAE-321,并对产品进行了一系列的测试和表征。2.对酶转化淀粉工艺条件的研究表明：原木薯淀粉浓度25%,保温温度47℃,保温时间10min,pH值6.4,α-淀粉酶用量0.06IU／g为酶转化淀粉的最佳工艺条件,在此工艺条件下得到的淀粉糊液的粘度为12.7mPa·s。3.在表面施胶应用实验中,选用酶转化木薯淀粉与自制的聚合物表面施胶剂HSAE-321复配使用,因为酶转化淀粉用于表面施胶可以提高淀粉的施胶量,加入聚合物表面施胶剂后,可很好地改善纸页的抗水性能,同时也能明显改善纸张的强度性能。将表面施胶后的纸样再进行进一步的性能测试：包括干、湿环压强度,抗张强度(裂断长),表面接触角。测试结果表明：HSAE-321与酶转化淀粉复配后的表面施胶效果要明显好于单独使用酶转化淀粉。当HSAE-321与酶转化淀粉配比1：8时,与原纸相比,干、湿环压指数提高了75%、125%：裂断长提高了82%；瓦楞纸表面抗水性能也有明显提高,所以最佳施胶配比是HSAE-321：酶转化淀粉为1：8(固含量的比)。4.施胶液的用量不同,对瓦楞原纸进行表面施胶后纸张的强度性能也不同。随着施胶量的增加,纸张的干、湿环压指数、裂断长和抗水性能先提高后降低。所以施胶剂的用量并非越大越好,实验中使用的复配施胶剂(HSAE-321：酶转化淀粉为1：8)的用量在5.5g／m2左右时效果最佳。在实际生产中,可根据对纸张性能的要求,调节施胶量,满足不同的生产要求。5.通过纸张表面和断面的SEM图可以看出HSAE-321与酶转化淀粉复配后的施胶液具有良好的成膜性,可很好地渗入纸张内部,使纸张纤维之间的结合更密实,从而提高纸张的抗水性能及强度性能。6.表面施胶实验最佳工艺条件：α-淀粉酶用量为0.06IU／g,原淀粉(木薯)浓度：25%,HSAE-321：酶转化淀粉为1：8(固含量的比),复配施胶剂(HSAE-321：酶转化淀粉为1：8)的用量在5.5g／m2左右。