注射成型模具是注射成型的关键工艺设备。由于塑料注射成型工艺十分复杂,设计模具时要考虑的因素较多,因此传统的手工设计方法对模具设计人员的知识、经验和技术要求很高。作为提升模具设计效率和质量的手段,注塑模CAD系统日渐受到重视。由于塑料管件结构的特殊性,使得管件注塑模具结构存在着一些特殊的要求,导致现有的一些注塑模CAD系统难以快速地完成管件塑料模的设计。为进一步提高管件塑料模的设计效率,开发管件专用的注塑模CAD系统是一条可行之路。　　在此背景下,结合管件注塑模的设计特点,作者开展了本课题的研究工作,根据管件分型的特点,系统开发了自动分型模块,采用平面分型的方式,分型面的中心点位于产品模型的几何中心,平面的法向为Z轴的正向,同时也是开模方向;根据管件抽芯的特点,系统开发了侧向抽芯设计模块,对于公司已有的典型抽芯机构,该模块采用参数化设计的方法建立标准抽芯机构结构库,由于抽芯机构中各部件的尺寸都是相互依赖的,所以采用UG NX的变量关联和WAVE关联技术,实现设计过程中的联动修改,采用NX装配约束的方法,实现抽芯机构的自动装配。另外,作者在NX基础上详述了贯穿于整个系统的两大关键技术——克隆装配技术和关联技术的方法以及实现机制,并以此为基础,探讨了它们在管件注塑模CAD系统中的应用,实现了模具的参数化关联设计。　　基于上述研究工作,作者开发了管件注塑模CAD系统关键模块,经过实例验证,其设计思想正确,运行可靠,符合实际要求,提高了管件注塑模的设计效率,取得了良好的应用效果。