冷轧过程中,由于带钢的变形抗力大,表面质量要求高,同时摩擦的影响也很明显,因此在这个过程中考虑润滑和冷却是冷轧带钢工艺的首要任务。为了降低轧制力,减小摩擦的影响,冷轧过程中广泛采用乳化液进行冷却和润滑。然而乳化液在长期循环使用过程中,会有大量铁粉和其他固体杂质混入,使得乳化液的润滑特性发生改变,同时使轧制摩擦系数发生变化,从而对带钢的表面质量和板形产生重大影响。本文采用FLUENT软件针对冷轧乳化液中铁粉含量和粒径大小对轧制摩擦系数的影响进行数值仿真,分析了铁粉颗粒在轧制过程中随乳化液的流动而产生的运动轨迹以及不同铁粉粒径和铁粉含量与摩擦系数间的变化规律,得到结果表明：铁粉颗粒粒径为4μm-30μm时,摩擦系数随颗粒粒径的增大变化不明显；铁粉颗粒粒径为50μm-70μm时,摩擦系数随着铁粉颗粒粒径的增加而增大；当铁粉粒径为15μm时,铁粉含量的变化对摩擦系数的影响不显著；当铁粉粒径增大为70μm时,摩擦系数随铁粉含量的增加而增大。采用摩擦磨损试验对数值仿真结果进行验证,实验结果与仿真结果基本一致。最后分析乳化液中铁粉对冷轧带钢表面黑灰／黑斑缺陷的影响,并根据缺陷产生机理提出合理的控制技术。