气浮净水技术作为一种高效、快速的固-液分离技术,已广泛应用于石油化工废水的处理,去除废水中油脂和悬浮物。针对传统溶气气浮工艺在工程应用中暴露出来的溶气罐体积大、填料层易堵塞、反应系统占地大、溶气释放器易堵塞等诸多问题,基于提高其处理含油废水的效率,对溶气、释放和混合反应等关键技术进行开发研究。本实验分两阶段,以含油废水为处理对象,首先采用实验室试验装置对各系统主要影响因素进行试验研究,确定相关技术应用的主要参数。然后采用集成化气浮装置在某油田进行现场试验研究,考察系统运行稳定性。实验室试验原水采用某油田气浮浮渣重新乳化配制,含油量和SS含量均稳定在60mg/L左右。试验结果表明,在原水流量0.5 m3/h前提下最佳运行参数为:溶气压力0.60 MPa、回流比20%、气水比13%、管式反应器絮凝速率0.80 m/s、停留时间45 s、PAC投加量60 mg/L,此时,出水水质:出水SS含量≤5 mg/L,含油量≤2 mg/L。在管式反应器的反应段中部加入溶气水,有利于共聚气浮,对油和SS的去除率明显提高。最后建立了管式反应器的简单数学模型,可用于工程指导。采用小型集成化装置(设计流量0.5m3/h)在某油田污水处理站进行了现场试验,主要考察气浮装置对含油废水的处理效果、运行稳定性。气浮装置连续运行45天,结果表明:在进水SS和油含量均低于100 mg/L的情况下,出水SS含量≤15 mg/L,含油量≤2 mg/L,去除率分别达到85%和96% ,去除效果良好;在含油量和SS含量偶有超过100 mg/L时,出水水质正常,运行稳定。总之,高效溶气系统、无堵释放器、管式反应器等系统处理含油废水效果良好、运行稳定,在石油、化工、钢铁等工业含油废水处理领域有广阔的应用前景。