汽车生产制造发展到今天已逐渐趋近到精准化、平准化、和标准化,加上近年来世界整体工业经济的不景气以及2020年疫情这只黑天鹅的突然出现,整个汽车工业甚至制造业已正式进入到了微利时代,无论对整车厂还是零部件公司,各家企业在质量控制、交付效率、成本控制和人员管理配置上都有着更高的要求和更大的压力。作为生产企业的管理者需要从企业内部生产线标准化制造过程上思考进行改进,从而提升企业产品竞争力。W汽车公司是一家汽车整车制造公司,其生产线构成复杂多样,影响生产线标准化的因素繁多且多为定性描述,这样就使生产线管理者对于生产线标准化综合状态的识别和管理存在较大困难。本文主要以W汽车公司四大车间生产线为研究对象,从生产线标准化概念、标准化表现形式为基础,结合W汽车公司生产线标准化现状和5 Why真因分析得到评价指标,使用专家评价法和层次分析法,建立了W汽车公司生产线标准化评价体系,并运用该体系对W汽车公司生产线四大车间和生产线进行了实际的评价,并得到评价结果,这个过程使生产线标准化水平从定量转化为定性状态;最后应用精益生产理论对生产线进行了优化,并且在优化之后使用同样的体系进行了再次评价,评价结果显示优化后的W汽车公司生产线标准化得到了明显的提升。本文研究共分为五个章节。分别是第一章绪论,第二章相关概念及基础理论介绍,第三章生产线标准化现状和评价体系建立,第四章W汽车公司生产线标准化评价和优化,第五章为研究结论与展望。在生产线标准化评价和优化研究中,运用的一些理论方法和改善优化措施,对于与W汽车公司生产线相似性的企业,具有一定的借鉴意义。