论文以河北灵寿东方硅线石厂提供的200目硅线石粉体为原料,利用振动研磨机、行星式球磨机、超细搅拌磨和圆盘式气流粉碎机进行制备纤维状硅线石超细粉体实验,同时对硅线石晶体的破碎行为和粉碎设备的粉碎机理进行了分析研究,并进行了粘土质轻质隔热耐火材料的纤维增强实验研究。实验结果表明,较之振动研磨机、行星式球磨机、超细搅拌磨,圆盘式气流粉碎机更适合制备纤维状硅线石超细粉体。圆盘式气流粉碎机在粉碎气0.7MPa、进料气压0.3MPa、进料速率3.65g/s的条件下制备出平均长径比达到9.3,粒径d₉₀=20.09μm的硅线石颗粒,产物颗粒在粒度、平均长径比方面上均要优于原料。对硅线石晶体结构中的化学键的键能进行计算,得出硅线石晶体结构中联结两条[AlSiO₅]双链的6次配位Al-O键最易断裂,使得硅线石易于沿c轴方向出现解理。在强的冲击、碰撞和摩擦力的作用下,解理发生断裂,形成针状,纤维状的颗粒。同时在晶体结构中,联结两条[AlSiO₅]双链的6次配位Al-O键的断裂造成了硅线石出现近似垂直于b轴的断裂轨迹,表现为（010）面上的解理,这与硅线石在宏观上的性质是一致的。计算得出硅线石晶体沿c轴方向断裂所需克服的静电力,与垂直c轴方向断裂所需克服的静电力差值不大,比值约为1/3。从而解释了较难制备出高长径比的硅线石颗粒的原因。用所制备的纤维状硅线石超细粉体进行粘土质轻质隔热耐火材料的纤维增强实验。实验结果表明,当纤维状硅线石超细粉体的添加量为12%时,粘土质轻质隔热耐火材料的体积密度为0.49/cm³,未有大的改变;而轻质隔热耐火材料的抗压强度和抗折强度分别达到1.16MPa、0.78MPa,分别在原样的基础上提高了28%和30%,起到了一定的增强、增韧作用。