随着我国加工技术和经济的快速发展,研究和发展高性能、高寿命、低成本的新型热作模具钢的需要变得越来越迫切。压铸及挤压模具是在高温条件下反复使用,因此要求模具材料应具有良好的抗回火软化性能。1.2367(0.4C-Cr5-Mo3-V)是目前国内外广泛使用的高热强性的热作模具钢。它是在H13钢的基础上经过低硅高钼的合金成分优化改进而来。为进一步提高1.2367钢的红硬性和热强性,提高模具的使用寿命,同时降低其成本,提高产品在市场中的竞争力,在1.2367钢的合金成分上添加铝元素做进一步的合金成分优化。因为铝在高速钢中通常可作为提升红硬性和热稳定性的重要合金元素,同时价格便宜。因此,在热作模具钢1.2367钢中开展铝的研究具有一定的实际意义和经济效益。本文采用工业化生产的1.2367钢和1.2367Al钢,通过Thermo-Calc、 Formaster-F Ⅱ型膨胀仪、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、透射电镜、硬度测试、冲击和拉伸实验等计算、分析测试手段,对比研究了两种钢的退火、淬火和回火的组织转变规律和力学性能,主要得出以下结论：1)铝元素并不改变1.2367钢的平衡相的种类,但提高了钢的临界点Ac3、Ac1和Ms温度,使α铁素体向γ奥氏体转变的温度区间变宽,并且使析出合金碳化物的溶解温度升高,CCT曲线发生了整体左移。2)添加铝细化了有效晶粒尺寸,促进了回火过程中合金碳化物的析出和弥散分布,提高了回火过程中的整体硬度,提高了回火过程中的二次硬化峰值,增强了钢抗回火稳定性,并提高了钢的抗拉强度。3)由于前期未考虑到控制钢中氮和氧元素的含量,添加铝后增加了钢中非金属夹杂物的总体数量和种类,引起了含铝夹杂和液析碳化物在偏析条带上的偏聚,使钢的冲击韧性和拉伸塑性降低。