本文采用单辊旋淬法制备出(Al₈₆Ni₉La₅)_100-xZr_x （x=0, 2, 4）和Al₈₆Fe₁₀Zr₄非晶态合金条带。利用X射线衍射（XRD）和示差扫描量热分析（DSC）等手段对急冷态合金条带的显微结构和热稳定性及其晶化行为等进行了系统的研究。在此基础上,利用电化学方法研究了上述合金条带的腐蚀性能,探讨了晶化过程对(Al₈₆Ni₉La₅)_100-xZr_x （x=0, 2）和Al₈₆Fe₁₀Zr₄非晶腐蚀行为的影响及其机理,并分析了Al基非晶的腐蚀性能与合金成分及其晶化析出相的成分、尺寸和体积分数之间的关系。对Al基非晶合金的热力学及其晶化过程的研究结果表明,Al₈₆Ni₉La₅非晶薄带的玻璃转变温度为218°C,其晶化过程分为两步,第一步晶化发生在230°C,其主要晶化相为面心立方（fcc）的Al;第二步晶化发生在336°C,其主要晶化产物为fcc-Al、Al₃Ni和Al₁₁La₃。合金化元素对非晶合金的晶化过程及其晶化产物会产生重要影响。微合金化Zr元素的加入,使得Al₈₆Ni₉La₅非晶合金的玻璃转变温度和晶化温度均有所提高,过冷液相区增大,同时晶化过程更加复杂,晶化产物增多。例如,(Al₈₆Ni₉La₅)₉₈Zr₂非晶的晶化过程为:非晶（Am）→fcc-A1+Am′→fcc-A1+Al₁₁La₃+Al₃Ni+Am′′→fcc-A1+Al₁₁La₃+Al₃Ni+Al₃Zr。与Al-Ni-La非晶合金系相比,Al₈₆Fe₁₀Zr₄非晶薄带的DSC曲线上观察不到明显的玻璃转变点,其晶化过程为:Am→fcc-A1+Am′→fcc-A1+Al₁₃Fe₄+Al₃Zr。对上述合金在0.01mol·L^-1碱性NaCl溶液中的电化学腐蚀性能研究结果表明,合金成分和晶化过程对Al基非晶合金的腐蚀性能有重要影响。Zr的加入能促进Al₈₆Ni₉La₅合金表面钝化膜的形成,随着Zr含量的增加,该非晶合金抗腐蚀能力增强。晶化程度也会对非晶合金的腐蚀性能产生显著影响,与非晶态合金相比,只发生第一步晶化的Al基非晶表现出更佳的抗腐蚀性能,而产生第二步晶化的部分晶化(Al₈₆Ni₉La₅)₉₈Zr₂合金的抗腐蚀性能低于相应的非晶态合金,完全晶化态合金表现出最差的抗腐蚀性能。此外,本文还探讨了Al₇₈Fe₂₀Zr₂合金粉末在机械合金化过程中的组织演变及其非晶粉末的热稳定性。结果表明,该合金体系在球磨23h后,可得到完全非晶态合金粉末。但延长球磨时间,可导致非晶粉末的晶化。