产品质量是衡量一个国家技术和经济发展水平的标志之一。质量管理在工业生产中已从次要的、从属性的工作，逐步上升为对企业生存与发展具有决定性作用的主要管理工作之一。在国际上，质量管理的理论和方法已趋于成熟，它是概率论、数理统计学在工业企业质量活动中的应用，质量管理标准，已成为国际标准和各国工业标准中不可或缺的重要组成部分。现在，很多企业的生产发生根本性的改变，即从大批量生产到少量生产。这使得质量管理的控制图理论失去依据，在这种情况下，如何保证小批量产品具有大批量产品同样的质量和可靠性是一个挑战。减摇鳍成套项目作为小批量产品生产的典型个案，其制造过程能够很好的代表小批量产品制造过程。在常规生产中，企业采用GB4091.1-4091.9-83控制图进行产品质量控制。通过抽取大量样本消除随机误差与系统误差，数据个数一般在100个左右，至少不少于50个，这些样品要求能够真正反映产品的质量。在减摇鳍成套项目中，产品数据少、质量信息不足，控制系统具有复杂性和不稳定性等特点，生产过程采用制造一套检验一套的标准，无法采用传统质量管理方法。针对当前减摇鳍成套项目生产计划管理的特点，根据减摇鳍的生产方式，实现了其质量控制的两阶段控制法，通过将减摇鳍生产过程划分为子部件生产阶段和总体组装阶段，提出分别采用不同的控制图（预控图和X X R控制图）进行控制。通过控制图的判定准则实现产品质量稳定性的判断。该方法可克服传统控制方法中存在的样本信息不足的缺点，提高质量控制中排异能力。结合SQC质量管理思想和基于知识的系统方法，建立适用于减摇鳍成套设备生产的管理模式。基于知识的系统方法可以有效利用专家经验解决一些复杂的且不容易控制的规律，与传统SQC相比，不需要大量的样本。开发了基于J2EE的产品质量控制系统，该系统包括三个模块：管理系统、质量样本采集系统和数据分析系统。该系统可实现对减摇鳍各生产阶段质量信息的采集、处理、分析，可根据质量信息判定生产过程是否处于稳定状态，并可根据历史信息对产品的质量状态进行预报。本套系统通过试用，可有效防止不合格产品的产生，使产品质量明显提高。