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化学镀镍废液中存在大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、pH缓冲剂及稳定剂等有机物。镍既是一种致癌的物质，也是一种短缺的昂贵的重金属资源，磷则是众所周知的引起水体富营养化现象主要污染因素之一，大量的还原剂及稳定剂使得化学镀镍废液具有高浓度的CODCr，因此，化学镀镍废液处理起来相当复杂。如何有效地处理化学镀镍废液，减少其对环境的污染和生态的破坏，有着十分重要的意义。本文以化学镀镍废液为研究对象，主要采用化学沉淀法、芬顿氧化和化学混凝沉淀法来处理化学镀镍废液中镍、磷及CODCr。采用化学沉淀法处理废液中的镍，选用Na2S为沉淀剂，通过Na2S投加量、反应时间、温度及pH四种因素对废液中镍去除率影响的研究。结果表明：化学镀镍废液的pH为6，温度为15℃时，投加30ml硫化钠（250g/L）溶液，反应1h后，镍的去除率可以达到99.99%，残余量为0.53mg/L，达到了国家排放标准，并可回收废液中的镍金属。采用CaO为沉淀剂，去除化学镀镍废液中的次磷酸盐、亚磷酸盐和总磷。考察了CaO投加量、pH、反应温度及反应时间对上述三者去除效果的影响。研究表明：溶液pH为6、温度为60℃时，投加10g的CaO反应2h后，三者的去除率分别达到：99.40%、99.67%及99.98%，废液中剩余总磷的含量低于1.5mg/L，达到国家排放标准。采用Fenton氧化法降低化学镀镍废液中的CODCr的含量，研究表明：Fenton氧化最佳工艺条件为：溶液pH为4，加入60g/L的FeSO4·7H2O和30ml/L H2O2，在温度为30℃的条件下反应45min后，CODCr的去除效果最好，达到94.19%；Fenton氧化后废液进一步经混凝沉淀法处理，试验结果表明：混凝沉淀的最佳条件为：温度为30℃，pH为10，CODCr总的去除率为99.16%，此时废液中剩余的残量为841mg/L。