精益生产作为一种先进的生产方式，从丰田最早在其工厂建立丰田生产方式并在80年代以来被国内外学者广泛研究并在部分企业推广实践中取得了卓越的成绩。精益生产管理方式已逐渐被国内外许多企业所接受，并开始导入，实施。在导入精益生产方式过程中，如何开始建立精益生产系统并和旧有生产方式所兼容，如何在改善取得成果后持续保持改善的效果，如何调动所有员工的积极性参与到精益改善中，这一系列问题都是广大企业进行精益改善中碰到的常见问题。本文通过国内外精益生产的系统研究成果，并结合对XY公司具体实施的案例对制造型企业如何导入精益生产进行了深入研究。　　本文首先提出了研究的背景及意义，介绍了精益生产的起源和精益思想，对精益概念进行了阐述，通过对传统批量生产方式和精益生产方式的比较，进一步证明精益生产的必要性。再通过对XY公司如何制定精益生产系统的战略和路线图，精益真北目标的设定和人力资源保障，精益工具的实施和前后效果比较，通过大量生产数据的搜集和比较，公司关键KPI，如生产效率，生产周期，库存周转率，报废率等都得到了大幅改善，并且建立了不断持续改善和可维持的精益系统。　　通过对XY公司的实践效果，证明精益生产方式在帮助企业减少浪费，降低成本，提高效率上成果显著，从而最终提高企业的经营管理水平。