新型干法生产技术代表着当今水泥生产技术的先进水平，也是水泥工业可持续发展的主要方向。但是，新型干法窑在我国的发展过程中遇到了很大的难题：高投入，低产出、高消耗，低效益。这严重地制约着水泥工业的健康发展。 本文在对燃烧及传热技术进行研究的基础上，对新型干法的核心部分——预分解系统各单体结构的优化和及其配套技术深入研究，并通过一些厂家的生产性试验，在主机配置基本不变的情况下，探索增加产量的各种途径。探明了分解炉结构，燃烧效率与产量之间的关系；系统分析和研究了新型干法窑系统烧成的内在规律；探讨了新型干法预分解窑炉系统中气流及物料浓度分布场等在固相反应及传热过程中的一些规律。 本文结合华新公司两条新型干法生产线大幅度提高水泥熟料产量的实际情况，通过冷、热模型试验对分解炉的控制温度，物料在炉内的停留时间，物料分解率，煤粉用量，煤粉燃烬度等因素进行系统的分析和研究。首次推出高技术，低投入，高产量的3000t／d和6000t／d两种规模的“混合型”预分解窑系统，以填补我国目前还没有单系列3000t／d和双系列6000t／d的新型干法熟料生产线之空白。目前3000t／d项目已经国家发展计划委员会批准，以国计产业[2001]1203号文下发，华新正着手进行新建。 通过对华新现有预分解窑生产线的预热器和分解炉部分进行全面细致的模型试验研究和分析，针对新型干法生产特点对原燃料进行综合研究，建立了系统间参数关联的数字模型，进行了相应的数学模型计算，分析了实际生产过程的基本规律，对预分解窑系统从理论和实际应用两个方面进行系统的研究。透视了制约分解炉能力发挥的条件，为取得高烧煤量，高燃烧效率及高CaCO₃分解率奠定了理论基础。 研究了预分解系统的各单体的性能，系统配套的合理性，科学预测了系统产量及其增产潜力，分析和研究了限制产量提高的主要因素，以充分发挥系统设备潜力，进而使系统的总体性能指标达到最佳，建立了国内外同行业先进水平的预分解窑系统。充分发挥先进技术的效能，为提高我国自己的窑外预分解技术水平 摘 要提供了理论依据。建立了“混合型”预分解窑系统的工艺配置及参数。 本研究的主要特点是运用工程科学研究的方法对系统各设备进行模型试验，对实际生产系统进行综合分析评价和反求计算，对系统主要技术经济指标进行预测性研究，将所获结果与生产实际反馈的数据、各项信息相互检验和修正，这对于在科学认识与掌握窑外分解技术的基础上，创造出具有我国自主知识产权的“混合型”预分解窑系统起到了重要作用。 本课题还对煤在分解炉内的燃烧特点进行了研究，并根据煤在分解炉中燃烧的环境和特殊条件，对煤的着火、燃烧的动力学特性、煤与碳酸钙的相互作用等进行了系统分析和研究，同时找到了提高分解炉燃烧效率的方法和措施。 本研究还力求突破长期以来对我们观念上和技术上的束缚，探讨了在现有新型干法主机配置基本不变的基础上，取得提高产量近20％的可行性。提出对分解炉结构及冷却机进行适当改进能大幅度增加产量的相关建议。 基于以上研究的结果，在综合分析和研究新型干法窑系统实际生产状况和内在潜力以后，推出了具有我们自主知识产权的 3000t／d和 6000t／d“混合型”预分解窑系统的工艺配置。