木材检疫杀虫是防止林业病疫害虫通过国际贸易在世界各地蔓延的重要手段,直接关系着木材进出口贸易的顺利开展,各国森林资源、生态环境的安全。目前,杀灭木材中害虫广泛采用的方法是溴甲烷熏蒸处理,然而溴甲烷熏蒸剂破坏地球臭氧层、危害操作人员身体健康,许多国家正在逐步淘汰并禁止它的使用。因此,急需研究一种环保、高效的新型木材检疫杀虫处理技术。射频处理技术是一种高效、环保的加热方式,本研究以华山松大小蠹虫、松木板材为试验对象,使用6 kW、27.12 MHz平行极板式射频加热系统探索研究射频加热杀灭木材害虫的工艺,首先利用自制的加热板系统对目标害虫进行热致死动力学研究,然后开展对射频加热木材的均匀性改善研究,最后进行射频处理杀虫效果验证以及对松木品质影响的研究,为射频加热杀灭木材害虫工业应用提供基础参考。主要研究结论如下:(1)害虫的热致死动力学研究中,设定处理温度48°C、保温时间2 min,分别利用0.1、0.5、1.0、5、10°C/min五种加热速率开展加热试验,结果显示,害虫在加热速率大于1.0°C/min的死亡率高于加热速率为0.1°C/min、0.5°C/min的死亡率,表明长时间处在亚致死温度下,会增强害虫耐热性。加热速率5°C/min条件下,热处理温度为44、46、48、50°C要达到100%杀灭害虫最短保温时间分别是40、8、4、2 min。热致死动力学试验结果显示,0级动力学模型是描述小蠹虫成虫热死亡规律的最优模型。(2)射频加热均匀性研究中,在相同极板间距下试样含水率越低、试样宽度与极板宽度越接近射频加热的均匀性越好,采用热风、传送带运动、射频加热后热风保温等辅助措施,均能进一步改善射频加热试样的均匀性,在这几种措施联合处理下射频加热均匀性更好。在射频加热系统极板间距120 mm时,松木试样中心温度从25°C加热到50°C仅需4.8 min,而利用传统热风加热到50°C则需要270 min,射频快速加热优势突出。(3)射频加热杀虫效果验证研究中,当加热温度由44°C升到50°C,在相应温度下热风都保温2 min,害虫死亡率呈增加趋势。当温度为50°C时,随保温时间延长,害虫死亡率增加,保温3 min时害虫死亡率达100%。在极板间距120 mm、热风为50°C、传送带速率为10.1 m/h的工艺下模拟工业上连续化杀虫试验,试样运动到出口处时满足100%杀虫工艺要求,且处理后试样的含水率、表面裂纹增量、抗弯强度、抗弯弹性模量等品质参数,相比处理前试样的这些品质参数均无显著性差异,表明该工艺处理能完全杀灭害虫并确保木材品质不受影响。