高炉热平衡测试是评价高炉热能利用、分析高炉热工特性的有效方法；对寻求高炉节能降耗、提高生产效率和提高设备寿命有重大实际意义；通过热平衡测试与分析，为改进高炉的操作及技术改造提供科学依据。 本课题的目的是通过对酒钢1~#高炉进行热平衡测试，评价其热能利用水平；利用rist操作线，确定酒钢1~#高炉的降焦潜力；提出降焦措施。 通过对酒钢1~#高炉的热平衡测试，进行1~#高炉的物料平衡和热平衡计算，理论最低碳比计算，Rist曲线的绘制。得出高炉能源利用率为90.49％，炉身效率为84.92％，理论最低焦比为506.72kg／t，降低燃料比的潜力为83.37kg／t。 结合测试计算结果，应用相关的高炉炼铁理论知识和热力学理论知识，分析了酒钢高炉一年来在热能利用方面取得进步的原因。能量利用率提高的主要原因在于高炉操作技术的进步；铁品位提高；入炉粉末含量降低。热能利用方面存在的不足之处主要有总热损失大；炉尘含量高，高达20.97％的余热未被利用，热损失大。提出节能降焦的措施有：改善炉料的还原性；采用大批重、多环布料、全开风口作业的装料制度；购买高品位入炉矿石、炉料分级入炉；添加煤气和鼓风的脱湿设施和进行热风炉助燃空气和煤气预热提高风温等。并预测了部分措施的效果。措施实施后，入炉焦比降低了43kg／t，综合焦比降低了47kg／t。