MgZnA1系镁合金由于具有高温性能较好、成本较低和较好的铸造性能等优势，被认为是一种具有发展前途的高温抗蠕变镁合金。本文以有色合金半固态成型技术为背景，研究开发了适合半固态触变成型的新型ZA52镁合金，并用Ca、Sr对其进行了细化，对细化后合金进行性能分析，优化了细化工艺；对细化后合金进行半固态处理，制备压铸浆料；最后进行压铸实验，对压铸件进行性能分析。首先主要对合金进行细化处理，结果表明：细化温度为760℃，浇注温度为700℃时，Ca、Sr加入量分别为0.2%和0.1%时细化效果比较好。经过细化剂Ca细化后，当加入量为0.2%Ca时，平均晶粒尺寸为85μm，铸态和T6后抗拉强度分别为为233MPa、279MPa，延伸率分别为12.4%、13.6%。经过细化剂Sr细化后，当加入量为0.1%Ca时，平均晶粒尺寸为96μm，铸态和T6后抗拉强度分别为为211MPa、246MPa，延伸率分别为11.8%、12.5%。经过Ca、Sr细化后的ZA52镁合金进行半固态处理后，保温温度为600℃和590℃保温时间50min时，得到的半固态浆料的球状组织圆整，均匀、细小。在半固态压铸最佳固相率范围（40%60%）内，考察了不同固相率、不同压射速度对压铸件性能的影响，结果表明：在此范围内，固相率越低铸件性能越好。压射速度较低或较高时，压铸件很容易形成缺陷，影响性能。当压射速度为3m/s时，压铸件力学性能较好为189MPa，压铸件的断裂方式以沿晶脆性断裂为主。