本实验是将超临界水降解法与催化降解工艺相结合,在近临界水环境中,利用高效催化剂,在较低温度和压力下,研究聚苯乙烯/聚丙烯共混塑料的降解方法,探索共混塑料裂解油化的新工艺,实现降低成本、优化反应条件、循环利用资源等目标。实验通过对不同催化剂宏观物性(比表面、孔径分布)的分析,筛选出理想的废塑料裂解油化用催化剂——复合催化剂:Y-SiO2-Al2O3(YSA)。它具有良好的比表面及孔径分布,比表面和中孔、微孔的孔容较复合前的SiO2-Al2O3均有显著增加,吸附特性也明显变好。由实验结果得出PS降解的工艺条件为:水与PS的配比为3/1,反应温度340℃,反应时间1h,以Y-SiO2-Al2O3为催化剂,用量3%。在该工艺条件下降解PS,复合催化剂Y-SiO2-Al2O3的降解效果明显优于催化剂SiO2-Al2O3及Y型沸石分子筛:液体收率近93%,高于其他催化剂6～10个百分点。以Y-SiO2-Al2O3为催化剂,通过正交实验研究原料配比(水/混合塑料)、PS/PP、催化剂用量、反应温度和时间等因素对PS、PP共混塑料降解反应的影响。由极差分析及效应曲线可得出优化反应条件为:原料配比(水/混合塑料)为7/2;PS/PP为7/3;催化剂用量4.5%;反应温度360℃;反应时间3h。实验以粘度测试、常减压蒸馏、GC-MS等手段对共混实验的降解产物进行分析。结果表明:在原料配比(水/共混塑料)为7/2;PS/PP为7/3;以Y-SiO2-Al2O3为催化剂,用量4.5%;反应温度360℃;反应时间3h的条件下,PS、PP共混塑料可充分降解(液体收率达到93.34%,气体收率为4.38%,残渣量低于2.3%,产物的平均含碳数小于11)。降解得到的液体产物为轻质油类,主要组成为:甲苯为12.25%、乙苯为46.21%、异丙苯为26.63%及少量短链脂肪族化合物。