国内钢铁企业都不同程度的对转炉污泥再利用进行研究，但我国对转炉污泥的利用率相比仍比较低，并未达到产出与回收利用平衡，累积的污泥已堆积如山。不仅占用了大量的土地，同时造成了环境污染，对人们的健康构成了危险。日常维护这些污泥已成为钢铁企业的一项沉重负担，加大综合回收力度已成为各钢铁企业的重要研究课题。针对以上现象和问题，为了更有效地利用转炉污泥，本文以转炉污泥为主要原料，选择聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和膨润土作粘结剂，生石灰作添加剂进行了压团和焙烧试验研究，对成球的抗压强度和落下强度进行了测定和分析，并确定了粘结剂最佳工艺参数。球团粘结剂最佳工艺参数为：聚丙烯酰胺用量0.5％，聚乙烯醇用量0.2％，生石灰1.5％，膨润土1.3％时球团强度达到返回转炉做造渣剂的强度要求，所得球团性能为：球团抗压强度504N，落下强度4.2次。焙烧试验的最佳工艺参数为：温度873K，球团抗压强度1626N，落下强度18.1次，适宜球团的生产，在复合造渣剂方面有较好的发展前景。将复合造渣剂应用到转炉后对转炉的冶炼指标、脱S和脱P能力、转炉的冷却能力和炉渣成分进行了测定和分析，证实在各个方面都得到了良好的效果：冶炼指标得到了提高，减少了钢铁料、石灰和氧气的消耗，脱P能力得到加强，降低了出钢温度，减少了对炉衬的侵蚀，提高了炉龄，给企业带来了巨大的经济效益。试验结果表明利用转炉污泥生产转炉复合造渣剂，所研究的技术工艺是可行的，有较好的经济效益，同时还具有废物利用，保护环境等社会效益，本试验为龙钢转炉污泥利用找到了一条有效的途径也为复合造渣剂的开发寻求了一个好的工艺参数。