采空区瓦斯外泄、积聚、爆炸和采空区遗煤自燃事故,严重威胁煤矿安全生产和广大职工群众的生命安全,在采空区构筑密闭墙是防止此类事故的一种有效的方法。现有的密闭墙存在着受压易开裂、施工工艺复杂,构筑设备笨重难操作和建设速度慢的问题。针对这些问题,本论文提出了一种采空区密闭墙快速充填构筑技术。本论文以晋煤集团成庄矿4320综采放顶煤工作面采空区密闭墙构筑为研究对象,首先,利用理论分析和数值模拟的方法,分析了联络巷道的应力分布以及巷道变形情况,确定了采空区密闭墙的最佳构筑位置在距离联络巷与回风巷交叉口3~5 m位置,密闭墙合理构筑厚度为2 m。然后,探讨了密闭墙构筑材料的性能要求,从提高材料的接顶性能和材料韧性出发,对高水充填材料进行了改性实验研究,得到了新型密闭墙充填材料,并对材料的基本性能进行了实验分析。结果表明:在1.5∶1的水灰比条件下,该材料2h单轴抗压强度可达4.45 MPa,28 d强度7.9 MPa,90 d强度9.54 MPa。材料膨胀率为19.72%,单轴压缩量在7%时,材料残余强度达到63%。其次,根据井下采空区密闭墙构筑工程的特点,设计了井下移动式充填系统。针对现有充填设备结构复杂、工人劳动强度大的问题,研制了新型充填设备,该设备集定量下料、搅拌制浆和泵送充填为一体,简化了充填系统,解放了工人劳动,降低了生产成本。最后,设计了基于高水充填构筑密闭墙的模板充填法快速构筑密闭墙的工艺方案,在成庄矿4320工作面多个地点进行了现场工业性试验,并对密闭墙效果进行了观测分析。实践结果表明,利用新材料、新系统和新工艺构筑采空区密闭墙,具有施工快速,材料消耗少,密闭效果好的特点,具有现实的推广应用价值。