该论文研究的主要内容是山东齐鲁石化公司塑料厂苯乙烯精馏系统的在线模拟、优化操作系统.这套精馏装置自80年代投入运行以来,生产长期未达到设计指标,直接影响了产品的质量及能耗.为解决这一问题,该文重点研究应用数理统计及化工机理的建模方法对生产过程进行实时的模拟、优化计算,在保证生产正常、安全、平稳运行的情况下,最大限度的提高经济效益.合格的产品质量是生产的首要前提,该模拟、优化操作系统首先对DA_401塔建立数理统计模型,对进料及塔顶、塔底采出物流中各组分的含量进行实时模拟,并以塔顶苯乙烯的含量作为优化目标,将其控制在设计值3.4%以内;当生产运行安全、稳定时,再针对整个400＃系统应用化工机理模型,实地模拟物流中各组分的含量,并以塔底再沸器蒸汽消耗作为优化目标,使系统在产品质量、产量达标的同时能耗最低.通过在线运行该模拟、优化操作系统,整个苯乙烯精馏装置运行更加稳定,总经济效益获得显著提高.