国内轮毂式电机应用越来越广泛,产量大幅增加,轮毂式电机的检测量也随之增加,检测成本较高。现有电机检测设备及检测手段不能满足现有生产的要求,诸如缺少径向圆跳动及端面圆跳动的自动检测;检测时,电机安装采用人工手轮夹紧,费时落后;检测平台功能较简单,扩展性差,操作繁杂;故障检测采用人耳听、人眼看,其检测方法缺乏科学性。　　本课题针对基于虚拟仪器的轮毂式电机新型检测系统展开深入研究。新型电机检测设备旨在提升检测过程的自动化程度、功能集成度、操作人性化程序等,最终达到提高检测效率和科技含量,降低电机生产成本的目的。　　以虚拟仪器理念为指导,将轮毂式电机新型检测系统分为检测台架和测控系统两部分结构。　　在确定轮毂式电机检测项目后,设计出新型的检测台架机械结构。采用气动夹紧机构,增加径向圆跳动、端面圆跳动、整机振动检测机构,使检测系统整体上更易实现自动化控制,轮毂式电机检测项目更全面。构建检测台架基于Pro/E软件的3D模型。　　以工控机和PCI-6221数据采集卡作为测控系统硬件核心部件,对硬件平台的传感器等关键部件进行了选型,并完成工控机的外围电路设计。采用NI的LabVIEW作为软件开发平台,对测控系统的软件结构,功能构成,以及运行流程进行分析,并设计测控系统的操作界面。对软件核心模块做了详细分析,包括信号采集调理模块、检测结果生成模块、振动信号处理分析模块、报表生成及存储模块。　　以电机故障诊断为目的,研究轮毂式电机故障诊断机理及其常见故障,并将振动信号的时域分析和频域分析结果应用于轮毂式电机常见故障的分析。　　研制出一台轮毂式电机检测系统样机,并编写了LabVIEW程序,对轮毂式电机进行检测实验,将检测结果与现用检测机得出的检测结果对比。结果表明,新型检测系统具有一定的创新性、自动化程度高、检测过程操作更简单,检测效率更高,能够对轮毂式电机进行比较全面准确的检测,具有良好的实用价值与经济效益。