什邡卷烟厂卷包设备在实际生产过程中时常会出现一些故障情况,故障出现后,设备现有的检测装置却无法在第一时间判断出故障已发生,进而控制设备自动停机。这一情况,不仅会使因故障产生的问题产品流入下一道工序,还有可能使设备一直处于非正常状态下运行,造成原辅材料的持续消耗,以及设备的不断磨损,同时,在故障被发现后,需要人工处理大量的问题产品,花费大量的时间清洁恢复设备,极大地影响了正常生产,降低了生产效率。因此,本文主要利用在烟支出口处、提升机起始处、条包拉线处和小包拉线处分别设置检测装置,并使用PLC连入现有设备,形成可稳定诊断常见故障的卷包设备检测系统,使得故障出现时,相应的设备能够得到控制。本文首先对卷包设备特性进行分析与诊断,分别以YJ17型卷烟机卷制成形机、YF17型提升机、GD系列小包机为例,研究了各设备的作用特点、工作流程,对卷包设备现有异常状态监测方法与关键故障部位进行分析,并根据实际生产记录,确定了常出现的故障。其次,设计了各系统的功能与流程,并对烟支出口处、提升机起始处、条包拉线处和小包拉线处等四处进行了分析,确定了检测方式,同时,重点研究了图像识别模块,分别研究了烟支排列图像特征、烟支排列检测算法、图像的预处理与匹配,以及识别算法在DSP上的实现等内容。最后,完成了硬件选型,实现了各检测模组到PLC的连接,并对各项设计进行了验证,结果表明通过控制系统合理的改造设计达到了总体方案的设计要求。