高速钢轧辊因具有耐磨性强、韧性强、淬透性好以及热稳定性高等一系列优良的性能,成为近年来优秀的轧辊品种,但其优良的综合性能同时也给它本身的磨削加工带来了极大的困难,这成为了困扰高速钢轧辊发展的瓶颈。电解磨削相较于传统机械加工在材料去除率、表面精度等方面具有不可比拟的优势,是解决这类“难磨”问题的有效方法之一,因此,高速钢轧辊材质的电解磨削技术是目前制造业的研究热点。深入研究和开发适用于该材质电解磨削的设备和控制系统对推动其相关技术进步具有重要的现实意义。本文以高速钢轧辊材质电解磨削实验装置的进给控制系统为研究对象,自主研制了其机械结构并重点围绕其控制系统的研发和控制方法展开研究,主要工作如下:（1）对高速钢轧辊材质电解磨削实验装置的总体方案进行了设计,在此基础上,重点设计出阴极进给系统整体结构。同时,依据受力分析结果研制了系统中的关键构件并运用有限元方法进行静态结构分析,从而验证了进给系统满足设计要求,结构合理;（2）加工间隙控制是进给控制系统中的重点、难点,针对此难题设计了一种基于带修正因子的模糊-PI双模控制原理的加工间隙控制器,并通过仿真平台构建的高速钢轧辊材质电解磨削加工间隙模型进一步整定该控制器参数。同时,对比研究了该控制器与单一控制方法的性能,结果表明双模控制在消除稳态误差、提高响应速度等方面表现更优秀;（3）为了实现进给控制系统高精度的要求。为此,制定了进给控制系统方案,并据此完成系统硬件结构的配置、软件程序以及交互界面程序的编写。同时,将所设计的加工间隙控制器嵌入进主程序中,最终,集成了一套具有加工间隙控制的高速钢轧辊材质电解磨削实验装置进给控制系统。（4）为了验证进给控制系统的可靠性和有效性,论文最后开展了系统控制性能和加工间隙控制效果的实验研究,分别进行了初始间隙对刀、运动精度、加工间隙控制方法对比、变参数后间隙控制效果的实验。其结果表明:进给控制系统的对刀功能、运动精度均满足设计指标,所研究的基于双模控制原理的加工间隙控制器能有效改善系统动态性能,鲁棒性较好。