滚珠旋压是强力旋压的一个分支，具有制品范围广、表面粗糙度低、尺寸精度高等特点。近几十年来，该工艺方法在国防工业和民用工业等领域生产加工高精度、高强度薄壁管获得了日渐广泛的应用。本文应用DEFORM-3D模拟软件建立了304不锈钢管滚珠反向旋压三维有限元模型，揭示了滚珠旋压过程中管坯的应力、应变状态，分析了不同工艺参数如减薄率、进给比、滚珠直径、主轴转速对旋压成形效果的影响，通过对变形均匀性系数、等效应变、等效应力的分析，获得了合格的旋压管件，对旋压过程中产生的缺陷如鼓包、波纹、扩径现象进行了分析研究。最后得出一组较为合理的工艺参数是：减薄率为15%，滚珠直径为6mm。轴向进给比为0.5mm/r，主轴转速为300r/min。采用修正的Cockcroft-Latham和Oyane韧性断裂准则与有限元模拟相结合来预测滚珠旋压过程中损伤值的分布情况。结果表明Oyane韧性断裂准则能预测滚珠旋压过程裂纹产生的位置，而修正的Cockroft-Latham韧性断裂准则不适合预测滚珠旋压过程中横向开裂缺陷。采用Oyane韧性断裂准则得到了不同工艺参数对损伤值的影响。根据有限元模拟结果，通过实验对模拟结果进行了验证。发现工艺参数的不合理搭配会导致旋压管件产生缺陷，经模拟优化后的工艺参数在实验中得到质量合格的成品，研究结果可指导小直径不锈钢管的批量生产。采用DEFORM软件对大直径薄壁筒形件滚珠旋压过程进行了模拟分析，分析了不同工艺参数如减薄率、滚珠直径、轴向进给比对旋压件等效应变及表面质量的影响。本次模拟结果得出一组较理想的参数范围：滚珠直径为20mm，减薄率为20%，轴向进给比为1.9mm/r，主轴转速为300r/min。