随着国内制造PMI指数连续两年下降,制造行业中大批的大中小企业均面临着利润空间不断缩小,竞争不断加剧的局面。为了降低生产成本,提升产品的价格优势,进而提升企业的竞争力,2018年成都QF公司以精益思想为指导思想,开启了全面降低成本,提升效率的改革创新之路,公司的精益之路立足于生产现场,以“杜绝一切浪费”为目标,“持续改善”为创新动力,并通过实施一套适合自身企业的精益生产管理之法,逐步将传统的生产工厂改革为精益工厂。本论文研究了成都QF公司燃气热水器的研发,生产和销售三个环节,运用精益思想,通过发现问题,分析问题,并解决问题为公司创造效益。笔者首先通过对公司的燃气热水器生产车间进行了调研,发现生产车间主要存在三个问题:车间现场脏乱无序,管理效率低下;冲压设备相互独立,前后工序间在制品堆积严重;总装线产能浪费、线平衡率低下等。然后通过调查销售数据,发现公司特推的高性价比产品销售量同比下滑严重。为了改善这些问题,本文提出首先推行精益基础管理工具7S来解决生产现场脏乱无序的问题,以此打造一个清爽、高效的工作环境,在7S推行有了一定成效后再解决其他问题:针对在制品堆积严重的问题,本文提出创建“单件流”流水线,以追求“零在制品”为目标进行线体架设;针对总装线产能浪费、平衡率低下的问题,本文提出利用工业工程的改善手法:作业研究、时间研究、ECRS等来解决。针对销售量同比下滑的问题,发现其主要原因为竞争对手的同类型产品性价比更高,于是本文提出应该立足于产品现状和客户实际需求,变更产品设计,降低原材料成本。通过上述改善活动,本文探索出了一套适合成都QF公司实际情况的精益生产之道,从而可以在各分子公司生产工厂中推广应用。同样也期待可以为同类型的制造公司提供案例借鉴。