随着煤炭开采规模的扩大以及桥梁、隧道工程建设力度的加大,对提高煤炭开采用掘进机、工程建设用旋挖钻机的工作效率的要求愈来愈高,而截齿作为影响这些工程机械作业效率的关键易损部件,需求量日益增加,对其质量提出更高的要求。但目前截齿的质量性能和寿命都较低,因此开发一种高质量的截齿有着重要的实际意义。　　本课题根据截齿的使用性能和工艺性能要求,在分析目前国内外截齿的质量现状以及失效形式的基础上,设计并制备了三种不同硅含量的截齿试验钢,进行了不同试验钢的各种热处理工艺试验,分析了相应的微观组织,测定了不同工艺处理试验钢的力学性能、耐磨性和回火稳定性,并进行了齿体与硬质合金的钎焊工艺试验以及对影响钎焊质量因素的分析。结果表明,设计的试验钢较目前采用的截齿用钢的生产工艺具有节约能源、简化工艺的特点,采用空冷淬火代替目前的盐浴等温淬火,并获得较高的硬度(HRC55左右),具有较高的回火稳定性,回火温度为500℃时仍能保持高的硬度(HRC44);试验钢经调质和缓冷两种预处理工艺均可以使截齿柄部具有一定的硬度和足够的韧性,满足截齿生产工艺流程中机加工的要求。耐磨性研究表明,在截齿截割岩层的工矿条件下,其耐磨性主要取决于硬度,其磨损机制以犁沟磨损占主导地位,1号和2号较3号试验钢具有较好的耐磨性,添加硅有利于提高耐磨性。　　钎焊工艺试验和焊接质量分析研究表明,过高硅含量的试验钢降低焊接质量,兼顾耐磨性和焊接性能,以添加0.7％Si的2＃试验钢具有良好的综合性能,适合作为截齿齿体用钢。