汽车起动电机是汽车的重要零部件,随着汽车行业的快速发展,它的需求也与日俱增。在快速发展的同时也面临不少问题,本课题是受汽车起动电机企业委托,针对汽车起动电机定子的包带进行研究,传统的包带工艺是手工或者手动机械包带。因此,开发一台性能优良的汽车起动电机定子包带机,可以为企业带来巨大的经济效益,具有广阔的应用前景。本课题在设计过程中,为了提高品质、方便工人操作、提高生产率、降低生产成本,在充分考察调研的基础上,综合运用机械设计、虚拟样机、有限元分析等理论技术等来解决实际问题。开发出来的全自动的汽车起动机定子包带机符合人体工程学设计。本课题是在实地考察调研的基础上,首先提出了设计任务,明确包带机的总体要求,根据线圈的结构特点,结合企业需求和现有技术,对包带工艺流程进行详细分析,确定了包带过程所需要的基本运动和主要的功能模块。针对设备性能指标的要求,对起动电机定子包带机做了总体规划,确定了整机的结构组成和空间布局,完成包带机的总体方案设计。其次,针对提出的总体方案,根据包带线圈的具体参数,对包带机的主要模块进行详细的结构设计。然后,对包带过程需要的控制部分进行研究,设计合适的张力控制装置和气压控制系统,确保包带的品质。再次,利用三维设计软件Solidworks2013进行虚拟装配和有限元分析软件ANSYS14.0 Workbench对包带机的主要模块的关键零部件进行有限元分析,找出薄弱环节,根据实际情况看是否做出优化改进。最后,进行总结和展望,为后续设计指出方向。