大型直缝焊管在使用一段时间后，会因对接焊缝等原因引起失效，导致油气管道泄漏。为避免发生泄漏事故，需要提高焊缝的质量，就必须校正大型直缝焊管管端的几何形状。目前，企业多采用管端过弯矫圆工艺改变焊管端部的几何形状，但企业对管坯进行矫圆时主要依靠操作者的经验，且国内外学者对过弯矫圆的研究很少，因此，需要对管端过弯矫圆的刚端影响规律进行研究。过弯矫圆工艺可分为外压式和内胀式过弯矫圆，本文采用外压式过弯矫圆工艺，采用双线性材料硬化模型建立轴对称模型，通过分析扁矫圆和圆压扁模型中管坯的应力应变分布和局部变形特征、断面形状和模拟数据，可知圆压扁模型等价于扁矫圆模型。本文采用圆压扁模型，根据管坯卸载后的弹复规律，研究刚端的影响规律。模拟时所用管坯为Φ76.2mm，通过改变管坯的主变形区长度、壁厚和模具半径，研究刚端的影响规律。实验时所用管坯规格为Φ76×4mm，验证主变形区长度不同时刚端影响规律的正确性。该规律在实际生产中为过弯矫圆提供了理论指导本文在最后对模具参数对管坯壁厚变化的影响进行了研究，为确定合理的模具半径、模具尾部的结构及其形状参数提供依据。