生物质裂解的油相产物有高的含水量(15-30％)和含氧量(40-50％),低的氢碳比.且因不饱和物(如醛)的存在使其稳定性差而不易贮存.这就限制了其应用,也降低了过程的经济性.为了将生物质裂解油转化为高品质的燃料油,必须进行精制来提质.该研究建立了管式固定床反应器,对木屑快速裂解产生的生物质油进行了催化裂解精制研究.对于催化裂解的工艺条件和所使用的催化剂、溶剂该文进行了探索研究,改变实验温度和进料量催化剂量之比(WHSV)进行了实验,在八种固体酸催化剂HZSM-5(50)、HZSM-5(25)、NH<,4>ZSM-5、CaHZSM-5、ZnHZSM-5、Kaolin、5Aa和5Ab和三种溶剂四氢化萘、乙醇和水中进行了选择,结果表明实验温度在360℃-420℃左右、WHSV在3h<-1>-4.5h<-1>左右得到了较佳的产品产率,催化剂HZSM-5(50)的催化效果较好,而溶剂四氢化萘对于生物质油的提质起到积极的作用.催化裂解中催化剂的失活主要是由于结焦引起的,该文通过对焦炭前身物的分析,对引起催化剂失活的焦炭的形成机理进行了研究.结果表明催化剂失活方式为连串失活,失活机理是最初芳烃中较小分子的化合物和反应裂解生成的小分子化合物进入催化剂内部,小分子化合物芳构化成一或两个环的烷基芳烃,这些芳烃覆盖了位于孔道交联处的酸位,随后慢慢地形成大分子芳烃,在形成大分子芳烃的同时形成焦炭.并通过失活动力学实验建立了催化裂解过程中催化剂失活的失活动力学方程-da/dt=0.397e<-4419.17/RT>.c <1.24>.a.对催化裂解精制的精制效果该文进行了分析比较,采用热分析的方法对精制前后的生物质油分别在氮气和氧气气氛下做了TG-DTA曲线,探讨了精制前后生物质油的挥发性和热稳定性以及燃烧特性.通过比较显示,生物质油通过精制提高了其挥发性和热稳定性,从而提高了油的品质.精制后的精制油大大降低了燃烧所需的活化能,提高了油的可燃性,使得生物质油更容易燃烧,说明催化裂解精制取得了较好的精制效果.为了进一步研究生物质油的催化裂解机理,采用三种物质邻苯二酚、香草醛和乙醇的混合物对生物质油催化裂解过程进行了模拟,并对这三种物质的裂解途径进行了设计和计算,得到了部分具体的裂解途径,通过和实验结果比较,设计和计算的反应产物基本和实验结果一致,这说明裂解反应部分反应是按照该文所计算的途径进行的,这为今后实验条件等的改进提供了理论依据.