为了解工业副产品AF3FTM替代萤石在炼钢生产中的冶金效果，针对两种化渣剂在冶金过程中的特定用途，分别进行了熔渣熔化特性测试、熔渣黏度测试、实验室模拟铁水及钢水脱硫试验和工业性试验，综合对比了两种化渣剂的化渣助熔及相应炉渣的脱硫效果。　　本研究主要内容包括：⑴AF3FTM能更好地降低石灰的熔点，从而起到更好的化渣助熔效果。相同的试验条件下，质量百分数同为10％的条件下，含AF3FTM的试样开始熔化温度要低31℃，半球点温度即熔点要低45℃，熔化温度低超过20℃。⑵两种化渣剂对高碱度炉渣黏度的降低趋势基本相同，降低炉渣黏度的效果差别不明显，新型化渣剂略占优势。当炉渣中含有15％的Al2O3时，熔渣的黏度曲线无显著变化。⑶脱硫试验中，使用AF3FTM作为化渣剂的炉次成渣更快、脱硫效果更好。同样试验环境下，达到相同的脱硫效果时，AF3FTM能比萤石球节约至少20％的用量，可减少含氟废物的排放约10％左右，但含有AF3FTM的炉渣脱硫过程中烟尘量较大，脱硫完成后炉渣对坩埚的侵蚀相对严重。⑷工业试验表明，新型化渣剂相比萤石球具有用量少、化渣持续能力强等优势，可明显降低化渣剂的使用量，但炉渣中的MgO、Al2O3含量略高表明，新型化渣剂可能会增加对炉衬的侵蚀。⑸工业试验中加入新型化渣剂的炉渣会有冒白烟的现象发生，并伴有轻微的刺激性气体产生，烟尘及气体量与化渣剂的加入量及底吹强度成正比，炉渣中的SiO2含量比传统炉渣要低，而FeO含量要高，根据相关物质的物化性质，从试验现象和炉渣成分上分析判断，试验过程中应该有大量的SiF4气体生成。