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机组朝高参数、大容量方向发展已成为提高火电机组经济性的必然趋势。在世界发达国家,大容量、超临界火电机组因其能量利用率高、经济性好而得到迅速发展,已经广泛应用,并向超超临界火电机组发展。随着我国国民经济的快速发展,超超临界火电机组在国内也开始大量应用。我国的超超临界火电机组的设计和制造,尚在起步阶段,目前已有一批国产化1000MW超超临界火电机组相继投产或正在兴建。高效、环保、节能的超超临界火电机组将成为我国燃煤火力发电的主力机组。国外超超临界火电机组运行经验表明,保证超超临界火电机组设计和运行成功的关键是解决好材料和化学两个专业方面的问题。国产1000MW超超临界压力锅炉垂直管屏水冷壁失效事故频繁发生,经分析,这是由于水冷壁入口节流孔板存在较严重的磁性氧化铁沉积,导致水冷壁流量分配异常,进而引起局部超温所引起。根本上是炉前给水流动加速腐蚀(Flow Accelerated Corrosion,简称FAC)导致产生了过多的腐蚀产物在节流孔处沉积所致。在还原性全挥发处理(All-VolatileTreatment(Reduction),简称AVT(R))工况下,磁性氧化铁的溶解度较大,250℃时对应全范围pH的最小溶解度以Fe计大约为5.6μg/kg。采用氧化性全挥发处理(All-Volatile Treatment(Oxidation),简称AVT(0))时,给水中铁离子含量有可能降低至2μg/kg以下。为减缓或抑制炉前给水的流动加速腐蚀,从根本上降低腐蚀产物在省煤器及水冷壁进口节流圈处的沉积,必须控制给水含铁量至1μg/kg以下,超超临界锅炉给水可采用氧化性水工况进行处理(如加氧处理,Oxygenated Treatment,简称 OT)。以国电泰州电厂两台1000MW机组为研究案例,本文分析了垂直管屏水冷壁易超温甚至失效的机理,探讨了超超临界机组的特性及机组对水汽品质的要求,分析了给水加氧的原理、起源、发展、应用,制定了 1000MW机组给水加氧处理方案,在国产引进型1000MW超超临界火电机组成功实施了给水加氧处理,抑制了给水系统流动加速腐蚀,取得了很好的效果,如:(1)抑制了炉前给水的流动加速腐蚀,省煤器入口给水含铁量显著降低,避免了因省煤器及水冷壁进口流孔板结垢而引发水冷壁管超温甚至失效,造成机组非停。(2)降低了发电机组启动运行成本;(3)延长了锅炉的化学清洗周期;(4)延长了凝结水精处理运行周期;(5)减缓了锅炉压差上升的速度;(6)结垢速率明显降低,延长了设备的使用寿命;(7)减轻停运腐蚀;(8)减少排热损失等,对预防节流孔板污堵引发的垂直管屏水冷壁失效事故,确保高参数大机组安全运行,具有很好的示范作用和极大的现实意义。