挤出吹塑成型具有生产成本低、成型性能优越、适应性强等优点,广泛用于各种中空容器及一些复杂的中空工业制件的成型。但挤出吹塑成型制件普遍存在壁厚不均匀的问题,严重影响制品的质量和使用性能,成为制约挤出吹塑成型发展的最大瓶颈。本文以中空工业制件――塑料油箱为研究出发点,分析了压力条件对制件壁厚的影响,通过改变压力条件寻找提高中空制件壁厚均匀性的优化方案。首先,对聚合物流体类型及流变特性进行研究和分析,为POLYFLOW流体模拟实验提供理论依据。其次,通过POLYFLOW软件数值模拟实验,分析型坯吹胀过程中型坯变形情况和预测制件壁厚分布,提出并论证了利用局部抽真空吹塑成型工艺方案的可行性,为模具的优化提供指导。第三,提出吹胀压力大小、吹胀压力时间和吹胀压力位置三个因素,设计三水平三因素的正交实验方案。利用方差作为评判制件壁厚均匀性的指标,分析实验数据得出最佳方案:吹胀压力大小为0.3～0.5Mpa、吹胀压力时间为10～15s、吹胀压力位置为距油箱制件口部深度40mm。第四,通过真空吸附技术(抽真空)与挤出吹塑共同作用,分析所得制件壁厚分布情况,得出在型坯吹塑前7s抽真空效果最佳。验证了局部抽真空对优化中空工业制件壁厚均匀性的巨大作用,提出一种优化中空工业制件壁厚分布的有效措施。本论文的研究将吹塑成型CAE分析和优化模具设计有机的结合在一起,通过实验验证,具有较高的实用价值。通过局部抽真空吹塑成型技术,大大提高了中空工业制件壁厚的均匀性,为中空工业制件的壁厚优化提供一种有效方法。