高速钢作为工具钢它具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点,在机械加工制造业中,得到了广泛的应用。不同的高速钢刀具,具有冶炼方式、化学成分、热处理工艺等方面的差异,其中更直接影响刀具耐用度的还是热处理工艺的选择,合理的热处理工艺能够更好地保证高速钢刀具的使用性能。同时,刀具磨损目前依旧是机械制造业发展的重点问题。机械加工钻头磨损影响加工的速度,增大生产成本,这就需要进一步研究和提高钻头的性能。微织构在降低表面摩擦,减小磨损和提高材料的表面耐磨性有良好的研究成果,应用微织构于阶梯钻表面能够改善切削环境,降低切削力,从而能够提高刀具的耐用度。本课题系统研究M35高速钢在不同的淬火及回火参数下,组织和晶粒度的变化情况,通过对晶粒度和碳化物进行定量的分析,较为系统的总结了不同工艺热处理对晶粒度和组织的作用规律,从而进行对其性能的研究。通过优化改进高速钢材料的热处理工艺,来提高孔钻的工艺性能,使得孔钻具有更好的红硬性以及耐磨性,从而提高刀具的使用寿命。同时本课题还从降低摩擦的温度着手,在阶梯钻的主切削刃上,使用激光打标机,制作沟槽型表面微织构,通过钻削试验等试验方法研究微织构阶梯钻的钻削性能和磨损形貌与机理,研究认为微织构能够改善切削环境,降低切削力,从而能够提高刀具的耐用度,为刀具的发展寻找新思路。