为缓解当今社会日益严重的能源及环境问题，本文拟采用碱洗法对高含硫柴油进行脱硫处理，并以其产生的含硫废水为研究对象进行无害化处理研究。同时介绍了油品中硫的形态、含硫废水的特性及其危害，描述了国内外油品脱硫技术、含硫废水处理技术的发展进程，阐述了油品酸碱精制法、混凝沉淀法及高级氧化法处理含硫废水的机理，最后对实验结果进行了分析讨论。在柴油碱洗除硫的实验中，以硫去除率为指标，考察了碱的种类、投加浓度、温度、搅拌速度及时间对处理效果的影响。结果表明，以上各因素对处理效果均有不同程度的影响，其最佳因素组合为：选取氢氧化钠为除硫碱剂，控制温度为20至30℃之间，投加氢氧化钠的浓度为14%，该浓度为氢氧化钠质量与柴油质量的比值。经过处理的柴油经检测其硫含量为260.56mg/mL，其去除率为79.76%。使用碱洗法对柴油进行脱硫处理会产生大量的含硫废水，本文先采用混凝沉淀法对该含硫废水进行预处理，降低废水中的污染物浓度，而后采用高级氧化方法进行深度处理。在混凝实验中以S2-去除率、COD去除率、絮饼质量、絮体状况及水色为指标，主要考察了混凝剂、絮凝剂的种类及其投加量、pH值、温度、搅拌方式对混凝效果的影响，并对絮体形态进行了电镜扫描分析；在后续高级氧化实验中以S2-去除率、COD去除率为指标，考察了氧化剂种类及其投加量、投加方式、pH值、反应时间对氧化处理效果的影响，同时考察了各因素对过硫酸根残留率的影响。通过实验确定了各处理单元的最佳的处理运行条件：（1）混凝处理：在25℃左右时调节pH在7~8，投加聚合硫酸铁4000mg/L，聚丙稀酰胺25mg/L，先进行快速搅拌，其速度为200r/min，搅拌时间为2min，然后采用80r/min的速度进行低速搅拌10min，然后静置；（2）高级氧化处理：调节pH为7，过硫酸铵投加量为60mg/L，采用配溶液分多次均匀投加的方式，反应时间为25min，发现过硫酸根残留率受各因素影响的规律与该因素影响过硫酸铵氧化处理效果的规律相符合。含硫废水经混凝—高级氧化处理后可得到良好的效果，COD值为97.93mg/L，去除率为94.59%；S2-含量为0.38mg/L，去除率为99.91%。出水无色、清澈，各项指标达到国家排放标准，可直接排放。