涡轮叶片精铸模具的设计和制造是制约航空发动机热端核心部件——涡轮叶片研制周期的“瓶颈”,其制造工艺的复杂特殊性,使现行通用CAPP系统无法对结构和零件形状较复杂的涡轮叶片精铸模具做到高质高效的应用。为此,本文针对涡轮叶片精铸模具的制造工艺和数控技术实验室的资源环境,对CAPP的核心功能模块——工艺规程设计的设计理论和实施方案进行了深入研究,并根据已积累的经验,采用知识推理技术,初步开发出了较实用的涡轮叶片精铸模具工艺规程设计原型系统,缩短了精铸模具制造工艺规划周期,增强了产品研制的经济性,并为数控技术实验室全面实施信息化制造打下良好的基础。 本文在分析涡轮叶片精铸模具的结构和形状特征的基础上,结合现有手工编制工艺规程实例,对涡轮叶片精铸模具工艺规程设计系统进行了总体设计,并对系统的各个功能模块开展了如下研究和开发工作: ● 结合CAD/CAPP/CAM集成系统对零件信息的要求,以及涡轮叶片精铸模具的结构和活块零件特征,建立了零件信息模型,解决了零件信息在计算机内部的存储、识别和传递问题。 ● 采用了基于特征和基于操作相互协调的工艺路线编排思想,建立了工艺规程设计模型,为系统功能的实现提供了一套系统且行之有效的理论基础和实施方案。 ● 归纳了系统工艺数据与知识的内容,实现了工艺知识的表达和获取,并建立了相应的工艺数据库与知识库。 ● 完成了系统原型的开发工作,系统运行实例结果较为满意,达到了预期效果,表明本文的研究方法是合理且有效的,但要提高系统的整体性能,并真正做到实用化,还需做更深入的研究和开发工作。