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本文以东北制药总厂生产过程中产生的化学制药废水和生物制药废水的混合废水作为研究对象，该废水成分复杂，可生化性较差。在参阅大量参考文献的基础上，本文以水解酸化—UNITANK—BAF处理工艺为主线，通过实验室试验和扩大试验，对剩余污泥一级处理、水解酸化、UNITANK和BAF等主要工艺环节进行了创新性的整合，并对部分环节作了局部改进，对最佳控制条件进行了系统研究，得出了最佳工艺控制参数；并对污泥膨胀、冲击负荷、非平衡增长、生物除臭、抑制甲烷气体产生等敏感问题结合试验进行了理论分析，为高浓度制药废水的有效治理开辟了新的途径。 生化剩余污泥对制药废水具有较强的絮凝吸附作用，在泥水比1:2.5的条件下，COD去除率可达到29％，SS去除率可达到84％，并可降低废水的生物毒性，为后续生物处理提供了良好的基质准备。 水解酸化反应器分为无氧水解酸化和微氧水解酸化两级。微氧环境提高了兼性水解酸化菌的生理代谢功能，由微曝气产生的物理搅拌作用改善了水力条件，强化了水解污泥与有机底物间的传质作用，改善了高浓度难生物降解废水的水解酸化效果。当水解反应器进水COD浓度为3000mg／L左右时，温度T=30℃，水力停留时间HRT=12h，为最佳运行参数；此时BOD／COD值由0.39上升到0.48，可生化性得到明显提高。水解反应器如果控制不当，会产生甲烷气体，在装置运行过程中会形成安全隐患，试验表明，通过适当调节pH和DO，以及采取预曝气和及时排泥等措施可以有效地抑制甲烷气体的产生。 UNITANK工艺是一种间歇式的活性污泥法废水处理工艺，但典型的UNITANK反应器具有一定局限性，为了进一步减少工程占地面积，并更加适于处理高浓度制药废水，本研究作了两点改进：1)扩大中间池的容积，增加曝气时间，更加有效合理地利用池容；2)改变进水方式，将典型工艺中的两端交替进水，改为中部进水，可明显提高处理能力，COD去除率达80％以上。DO、温度、HRT是影响UNITANK反应器的主要运行参数，试验结果表明，DO=3.0mg／L，温度T=20