高速镦锻成型技术不仅具有自动化程度高和生产效率突出的优点,同时具备锻件尺寸精度高,材料利用率高等突出长处,是近年来快速成型技术的发展趋势。高速镦锻机上模具的实际工作条件十分苛刻,全程水冷,需要承受极大的冲击载荷,要求模具钢具备强、韧性结合良好的性能。RM2钢由于其高硬度,优良的回火稳定性,耐磨性和热稳定性,用于高速镦锻机模具的制造可以取得较好的使用效果。但因其冲击韧性较差的特点,模具在使用过程中容易开裂。为了有效提高模具的使用寿命,提高其韧性成为RM2钢应用于高速镦锻模具制造的关键。贝氏体等温淬火工艺可以通过得到强、韧性结合良好的下贝氏体组织来提高RM2钢的冲击韧性,从而获得RM2钢强、韧性能的最佳配合,实现在高速镦锻机上的应用,解决高速镦锻机模具寿命的瓶颈问题。本文根据贝氏体等温淬火工艺特点,利用SEM、 EBSD、 X射线衍射等分析设备,分别研究了不同奥氏体化温度,等温淬火温度,等温淬火时间和回火温度对RM2钢显微组织和力学性能的影响,并优选出最佳热处理工艺参数。研究结果表明：1)根据不同温度奥氏体化后RM2钢试样晶粒度和力学性能变化曲线,优选最佳奥氏体化温度1150℃；2)在260～330℃温度区间内,试样的硬度随等温淬火温度的升高而下降,冲击韧性则逐渐升高,当等温淬火温度达到360℃,贝氏体组织为羽毛状的上贝氏体组织,残余奥氏体含量明显降低,冲击韧性明显下降；黑色针状下贝氏体含量随保温时间的延长而逐渐增加,其中在30min～60min之间,下贝氏体含量快速增长,60min之后,下贝氏体含量趋于稳定,与之相对应的冲击韧性曲线也由快速增长到逐渐平稳；3)试样经等温淬火处理后的冲击断裂方式为准解理断裂,其中下贝氏体对裂纹的扩展起阻滞作用；4)RM2钢试样经400℃以上温度回火时出现高温回火脆性,由此提出抑制高温回火脆性的方式,并在200℃回火时得到最佳的综合力学性能。RM2钢试样经1150。C奥氏体化,330℃等温60min～180min,200℃回火处理后,硬度达到50HRC,与常规高速镦锻机上模具的硬度相近,而冲击韧性提高了29%,达到268.71J/cm2,满足高速镦锻机模具的使用性能要求,为实现RM2钢在高冲击载荷下工作的高速镦锻模具上的应用提供理论基础。