喷油器底座是汽车油路中的重要部件,由金属精密冲压、内圆磨削而成。该类零件主要用于与柱形零件进行精密配合焊接装配,为保证装配精度,需要对零件的内尺寸进行精密测量。本文在对国内外同类课题的大量的研究的基础上,针对本课题中工件具有金属镀层的强反射表面和工件外形不规则的特点,采用机器视觉的测量方法,以内壁口处边缘的投影作为被测边缘,设计了工件的视觉自动检测系统,提高了工件测量的精度和速度。该系统可以在生产线上完成连续的在线测量。本文研究的主要内容有:1.本文以PC机作为上位机,PLC作为下位机。PC机控制下位机PLC及他们之间的行为,下位机PLC直接与外围设备通讯并控制它们的行为。据此设计了控制机械执行机构动作的控制系统。2.设计了精巧的工件自动上料、自动定位及自动分选机构,真正实现了工件的全自动化测量,提高了检测效率。3.强反射表面的检测是视觉检测的难题,通过对不同光源和照明方式的分析,设计了发光强度连续可调的均匀散射LED背光光源,确立了背向照明的方式,简化了图像处理的难度和提高了检测的速度和准确率。4.测量装置元器件主要为光学镜头、CCD,图像采集卡和光源,文中分别对它们进行了介绍,分析了它们的性能参数,归纳了其选用原则。5.研究汽车喷油器底座内径图像的特点,对图像处理的流程进行了介绍。