2015年是中国国内“十二五”规划的最后一年,同2010年相比,国内的工程机械行业在各个方面都发生了很大变化。徐州博斯特机械有限公司1996年成立,主要从事工程机械钣金件生产销售。公司为全球工程机械巨头美国卡特彼勒公司的战略供应商。近年来由于国内市场同行业的竞争激烈,公司急需通过开展工艺布局优化以求在竞争中求得生存和发展,并在同行业中脱颖而出。本文依据精益生产的理论,首先运用了SWOT、价值流程图、柏拉图等工具分析了公司原主要的生产布局状况及其工艺,绘制出公司当前价值流程图;其次通过对当前价值流程图、当前公司现场管理状况、现有生产模式和现有的车间布局等分析,找出了生产过程中存在的浪费环节、生产设备布局的不合理和生产物流混乱等问题;然后根据企业目标设计绘制未来价值流程图,进一步分析并找出当前价值流与未来价值流之间的差距;并且从公司内外部因素分析了开展工艺布局优化的必要性;最后结合公司主要生产工艺路线和实际情况,充分考虑公司现有工艺布局状况,运用精益生产和布局设计的理念,从柔性生产的角度出发,本着投入低、风险低、周期短的原则,设计绘制出两条主要生产线的未来价值流程图,再通过与专业人员以及公司各部门管理人员商讨之后,制定了博斯特公司生产工艺布局优化方案,这两条生产线都采用U型线的布局模式。同时,在生产线布置方面,也充分考虑了今后公司一条生产线生产多品种零件的要求。在物流布局方面,本次优化和改造将人、车、物流分开,在提高工作效率的同时,也强化了安全意识,设置了专门的参观通道。在物料转运过程中大大减少叉车的使用次数,在杜绝废气排放的同时可以减少噪音污染。通过此次设备设施重新布局,合理布局生产车间,缩短物料搬运的距离,优化生产物流,缩短生产周期,消除生产中的浪费,达到提高生产效率和降低成本的目的。本文依据精益生产理论,论证了要想使公司在竞争中立于不败之地,消除浪费并降低成本是企业的重中之重。本文论及的优化工艺布局无疑是围绕着优化企业自身、缩减生产周期,进而消除浪费而展开的。本文也为同行业提供了一个鲜活的案例,期望可以通过这个工艺优化的案例,给国内公司以借鉴,提供一种降低成本的思路和启迪。