能源问题与环境问题是当今世界人类最为关注的两大焦点，传统的能源资源已不能满足人们正常的生活、生产需要，而且传统的化石能源的利用是以环境的破坏为代价的，所以各国都在努力探寻可再生的清洁能源，太阳能、风能、沼气已被广泛利用，我国作为一个农业大国，有着丰富的生物质原料，如能充分开发利用，不仅能够解决能源问题，而且能够减少每年秸秆荒烧造成的环境污染问题。本课题主要内容分为两个部分：第一部分，对东北地区生物质成型燃料行业现状进行调研，通过对政府部门及行业的相关企业进行调查交谈，了解东北地区生物质资源，生物质成型燃料成型设备生产、生物质成型燃料加工等方面状况。第二部分是将一种平模式生物质成型机作为研究对象，在生物质资源丰富的东北地区进行生产试验，研究含水率、成型温度、成型套筒尺寸、压辊母盘等对成型效果的影响，找到在东北地区加工成型燃料时的合适水分范围、成型套筒尺寸等生产条件。在试验数据的基础上，根据前人的研究，针对东北地区秸秆物理化学特性对一些关键部件进行改进，使其更适应东北秸秆加工条件。对试验用成型机从材料、结构方面进行改进：（1）利用陶瓷喷涂工艺对平模式成型机的易磨损部件——成型套筒、压辊表面进行材料处理，把陶瓷的耐磨及耐高温的特性与金属材料的易加工及强韧性良好的结合起来，达到提高成型机的维修周期、降低加工成本的目的。（2）对成型套筒的尺寸及结构进行改进，提高了成型燃料生产时的压力，延长了保型时间，降低了对水分的敏感性，扩大了成型机所能加工的水分范围，对成型套筒出口的特殊设计来中和压缩后残余的弹力。（3）对成型母盘及压辊进行了改进，增大了双排孔之间的台阶高度，用以解决工作时内外圈生物质原料量的不同造成的压力不平衡。适当加大了压辊的宽度，使其与成型套筒入口处配合更紧密，使生物质原料能更有效的压入成型套筒，提高了设备的生产效率。