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本文对横引式真空熔炼氩气保护热型连铸设备的型口和水冷系统进行了改进，改进后的设备不用更换型口可以连铸≤Φ6mm的任意直径线材，而改进前设备只能进行Φ6mm直径线材实验；同时，通过改进定向凝固水冷系统大大缩短了冷却距离，消除了冷却不均匀现象，解决了连铸过程不稳定的问题。在改进后的设备上进行热型连铸Al-1％wtSi键合线线材工艺研究，优化了热型连铸制备Al-1％wtSi合金工艺参数，制备出了表面如镜面且均直的Φ4mmAl-1％wtSi合金线材。说明了冷却距离是热型连铸制备Al-1％wtSi合金的一个重要工艺参数。实验制备出的热型连铸Al-1％wtSi合金线材，铸态抗拉强度高于砂型铸造材料，为98.75MPa，与金属型铸造材料相比屈强比提高18.1％，延伸率提高19.5％；相比砂型铸造材料，抗拉强度提高49.6％，延伸率提高113.4％，说明通过热型连铸制备出的具有柱状晶组织的材料其性能优于传统铸造方法制备的材料。不同纯度的热型连铸Al-1％wtSi合金线材其性能对比说明真空熔炼具有较好的提纯能力。实验制备的热型连铸Al-1％wtSi合金线材在拉拔过程中表现出了良好的冷加工性能，随变形量的增加，抗拉强度逐渐升高；延伸率随变形量的增大而逐渐减小。相比普通铸造材料，实验制备的热型连铸Al-1％wtSi合金线材的电阻率较低；经过变形后，电阻率随变形量的增大而逐渐升高，经过不同退火工艺处理后，电阻率变化不尽相同。本文中，当退火温度为300℃，保温0.5h时，电阻率最小，为0.0342Ωmm~2／m。