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采用硬度、电导率测试、金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和能谱分析技术,研究了均匀化退火和固溶时效热处理对6082铝合金和6063铝合金组织和性能的影响,研究结果表明：(1)6082合金铸锭490-510℃下均匀化处理6h,过饱和固溶体分解析出Mg2Si相,随着均匀化温度升高,溶质原子在基体中的固溶度升高，Mg2Si相回溶到基体中；在560℃下保温6h,合金中只剩有高热稳定α-Al(MnFe)Si相。均匀化处理过程中,过饱和固溶基体中的Mn以弥散α-Al(MnFe)Si相形式析出；6082合金铸锭较适宜的均匀化处理工艺为560℃/6h；(2)6082合金高温均匀化,Mn元素替代Fe元素,促使针状β-AlMnFeSi溶解、断裂,向具有更高(Mn+Fe)/Si比值的颗粒状α-Al(MnFe)Si相转变,同时晶界及枝晶间粗大析出物网状连续结构被破坏,析出物鱼骨状共晶形态逐渐消失,α-Al(MnFe)Si相在高温下聚集、球化；560。C保温6h均匀化,析出物的连续网状结构转变成链状结构,析出物为等轴球状α-Al(MnFe)Si相；(3)6063铸态合金进行均匀化处理,随着温度的升高和保温时间的延长,非平衡共晶组织逐渐消失,合金枝晶偏析逐渐消除；在495℃保温6h,过饱和基体析出Mg2Si相,温度升高到555℃,Mg2Si相完全回溶,针状β-Al9Fe2Si2完全转变为颗粒状α-Al12Fe3Si,同时基体中析出亚微米级AlFeSi和AlFeCrSi相。(4)555℃下保温6h退火处理是6063合金铸锭较适宜的均匀化处理工艺；(5)6082合金经160℃保温30min预时效处理,室温停留48小时,然后在175℃下保温4h时效处理,合金达到峰时效态,合金晶内析出为细小共格p”相,合金强度提高最大；(6)6063合金固溶淬火后经170℃/2h+200℃/1.5h双级时效处理较经180℃/6h单级时效处理,合金硬度、抗拉强度、屈服强度和延伸率等综合力学性能更好。