耐火材料废料(辊棒废料)是一种产量大而且又极难处理的废料。目前大部分无法利用的耐火材料废料(辊棒废料)堆积厂内外，既浪费资源，又占用了大量的耕地，只有少部分可以降级使用。因此回收这部分的耐火材料废料(辊棒废料)，对它们合理回收利用，使其再资源化已成为亟待解决的问题。本研究以辊棒废料为原料制备高性能的陶瓷研磨介质。由于研磨介质原料成本约占其生产成本的1/3至1/2，用耐火材料废料作原料可以使研磨介质的价格大幅下降。因此用辊棒废料作陶瓷研磨介质的原料，不但解决了辊棒废料难处理的问题，节约了矿物资源和能源，减少了环境污染，使这种目前不能有效处理的废料实现资源化及资源再生，对人类社会的可持续发展有利，还解决了研磨介质的原料价格问题，大大降低研磨介质的成本，对建筑卫生陶瓷的发展也有重要意义。 实验证明，利用辊棒废料为主要原料，配以其它的辅助原料，在CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系内配料，采用等静压或手工成型以及低温快烧工艺，可以制造出磨损率低于市售研磨介质的高性能的陶瓷研磨介质。而且这种研磨介质的白度与高铝瓷不相上下。因此，利用辊棒废料制造研磨介质还可以达到低成本而高档化的目标。 本论文研究了硅酸铝质耐火材料中的辊棒废料制备研磨介质的各基本工艺过程和各工艺中的物理化学变化及相应的检测与表征。本论文还首次发现了陈腐对等静压成型瓷球性能的影响。等静压成型生产瓷球的流程中引入陈腐后，可以降低瓷球的烧结温度并可提高其耐磨性。并提出其作用机理是，在粉料球磨及静置陈腐的过程中，粉料与水分充分水化并形成了某种程度的结合键。这一过程最终可导致耐磨性的提高。 研究了等静压成型压力对瓷球烧结及性能的影响。通过手搓成型和等静压成型瓷球的比较，研究了成型方法对瓷球性能的影响。此外，还研究了不同铝含量对氧化铝瓷球烧结及性能的影响。