加氢反应器是石化装置的核心设备,承受较高的温度和压力,并在临氢介质中运行,主体材料最常采用21/4Cr-1Mo o钢,且为提高抗磨蚀能力,在实际生产中常采用一般的21/4Cr-1Mo钢加堆焊技术来制造加氢反应器。堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程,其目的是在于使零件表面具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属。在实际生产中带极自动堆焊技术被广泛地用于容器内壁大面积堆焊之中。带极自动堆焊具有效率高、堆焊层内部质量均匀、堆焊表面平整光滑等特点,而且由于稀释率较低,堆焊金属与基体母材之间的结合面处不易产生焊接缺陷和发生质量问题。从堆焊方法原理上讲,带极堆焊可以分为埋弧自动堆焊和电渣堆焊两种。本研究通过做加氢反应器内壁不锈钢带极堆焊的试验,掌握了堆焊材料、工艺参数、施工因素等对带极堆焊质量的影响机理,并掌握了焊接评定的一般知识,通过对试验结果的分析研究,从而得出电渣堆焊具有焊接熔深浅、稀释率低、堆焊层表面更加平整光滑等优点。但由于其焊接溶深浅,热输入量大,在容器使用时,堆焊层产生氢剥离的机率也较大。为确保堆焊层质量和容器运行中不出现问题,当采用大尺寸焊带堆焊时,过渡层采用熔深较大的埋弧自动焊。而为使堆焊层表面平整光滑,表层堆焊时易采用电渣堆焊。这一结论对实际生产有一定的指导意义。