本文分析了目前2，6-二甲基苯胺生产的国内外现状，研究了以2，6-二甲基苯酚和氨水为原料，液相催化合成2，6-二甲基苯胺的工艺路线，筛选了该反应体系的催化剂，考察了各项工艺条件对该反应的影响，结合实验研究和文献推导出该过程可能的反应机理。 在反应机理的推导中，先对苯酚和氨水液相催化合成苯胺的反应机理进行考查，然后对2，6-二甲基苯酚和氨水液相催化反应过程进行了详细的实验研究。结合文献推导出该反应的机理。在催化剂筛选中，本文对常见的加氢催化剂进行了比较，确定了以Pd/C为该体系的催化剂；对不同的Pd/C催化剂进行比较，选择了催化剂的金属含量；对载体活性炭的平均粒径进行考察，确定该体系以Pd/C（5%wt）为催化剂，载体活性炭平均粒径为28～34μm。在工艺条件的选择中，本文研究了反应温度，反应时间，反应压力及Pd/C催化剂的影响，确定该反应不采用溶剂。最佳工艺条件如下：2，6-二甲基苯酚氢化反应温度150～200℃，氢气压力4.0MPa，反应时间10～25min；加入氨水后，反应温度250℃，反应初始压力2.0MPa，反应时间8～10h。原料配比n(2，6－二甲基苯酚)：n(氨水)＝1：3（mol）, Pd/C（5% wt）催化剂用量为5%(wt)。另外，本文应用该工艺条件合成了3，5－二甲基苯胺、邻甲基苯胺、苯胺，实验表明该方法可以推广。本文对2，6－二甲基苯酚和氨水液相催化合成2，6－二甲基苯胺的工艺进行了系统的研究，为该工艺的工业化生产提供了理论依据和实验基础。