我国大部分油气田开发进入了开发后期,开采难度越来越大,个别油田集输管线因时间久远陈旧落后,加之开采后期的油井产出液含水量增大,集输管线内的CO₂腐蚀情况较为严重。因腐蚀介质CO₂造成的设备穿孔、管线泄漏等问题不但影响生产产量造成企业的经济损失,还会危害人类健康和环境安全。CO₂腐蚀与防护问题成为油气田安全有效开发的瓶颈问题,制约着吉林油田油气开采技术的发展。本文分析和研究了地面集输系统常用金属材料在不同主控因素影响下腐蚀速率的变化,了解了CO₂腐蚀机理,确定了地面集输管线的最差腐蚀环境条件。在实验室内根据最差腐蚀环境条件实验筛选集输管线、设备所用的金属材料,确定适用的缓蚀剂种类及缓蚀效果最佳药剂浓度。根据不同的工艺环节选定不同的防腐方案,并在石油现场进行防腐方案的实验。利用地面集输系统在线腐蚀监测技术,对现场防腐方案实验进行效果评价,最终形成地面集输系统综合防腐技术路线。加强了对集输系统内的CO₂腐蚀现状的认识,完善和改进地面集输系统的防腐措施,减缓CO₂对集输管线、设备的腐蚀程度的发展,延长使用寿命,为企业减少设备检修、停工造成的损失,为今后CO₂防腐技术提供依据。