在中共中央提出“供给侧结构性改革”之后,“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”成为我国制造业改革的重点。尤其是在经济新常态下,降低企业成本成为企业生存与发展的重中之重。运用精益的思想指导企业生产,消除浪费,满足客户需求,提高企业利润成为现代企业保持竞争力的关键手段。精益成本控制以企业的价值流为核心,以最大程度降低企业成本为目标,在增加企业利润的同时提高客户满意度。精益成本控制不同于传统的成本管理方式,它强调开发员工的智慧,尊重员工,全员参与控制成本。全面识别生产过程中的问题点和浪费现象,包括没有价值的工作流程以及不恰当使用备品备件等浪费情况,提高企业的盈利水平,实现精益化管理并持续改善。本文以H企业为研究对象,在对国内外精益成本控制相关理论的梳理、归纳的基础上,结合在H企业实际的运用案例,切实参与,总结制造型企业在精益成本控制管理中存在的共性问题。深挖问题出现的真正原因,并根据企业的实际情况,提出对应的解决方案,在试运行成功之后,可以形成相应的制度规范,从源头防止问题的再次出现。本文以降低企业成本为核心,针对在H企业发现的问题,提出精益成本控制方案。从价值流图出发,找出H企业存在的问题,例如由于库存积压,资金占用量很大,产能利用率低,人工成本较高,一检合格率过低并且返工现象严重等问题。以精益思想为指导,对H企业的成本控制从以下五个方面展开:首先人员成本控制,通过精简组织结构,降低员工自主流失等措施控制人工成本;第二,物料成本控制,制定并实施相关物料限额领料制度,并通过定期检查、分析浪费原因等,加强对物料成本的控制;第三,设备成本控制,使用人机联合图,分析操作人员和机器最有效的配合方式,合理缩短机器空转和人员闲置的时间;第四,质量成本控制,从产品的设计、研发阶段抓起,并加强自检和互检,从根本上控制不合格品出现的可能性,提前与客户充分沟通,最终又快又好的制造出令客户满意的产品;最后,库存成本控制,通过看板管理,充分展示给员工产品库存情况、生产计划等信息,有效减少不可用库存量,与此同时,试行合理的配送方式,完善物流体系,向准时制生产迈进。本文通过对H企业的研究,提出了具体成本控制的方案并加以实施,帮助H企业得到成本上大幅度的降低并深入推进精益成本管理,指导企业生产的同时,改变从管理层到一线员工的工作态度,从被动接受转变为主动改变。同时,对于制造型企业降低成本、改善生产现场具有一定的借鉴意义。