氚是核工业重要的原料之一，在核聚变能源、氚靶、氚发光源、放射性示踪和氚标记化合物等方面有着广泛的应用。同时氚也是具有放射性且渗透能力极强的昂贵氢同位素，氚的渗透既损害材料的使用性能，又可渗入人体造成内辐射伤害。氚防护橡胶手套是氚手套箱和氚防护服的重要组成部分，但也是氚渗透的薄弱环节之一，因此提高氚防护手套的阻氚渗透性能是重要的研究课题。 根据氚防护手套的生产工艺和性能要求，本文以溴化丁基橡胶为基体材料，通过胶乳涂布法制备了橡胶薄层材料。主要研究了橡胶原料、硫化助剂和无机填料的加工、配合和成型硫化工艺条件。并以氢气为渗透介质，测试了不同配方橡胶薄材的氢气渗透率，从而确定了阻隔性能较好的硫化橡胶材料的配方和加工工艺。 在乳化剂复配的基础上，采用溶液乳化法制备了溴化丁基胶乳和溴化丁基橡胶/酚醛树脂硫化剂复合胶乳。研究发现，采用同样的乳化剂配方和用量时，复合胶乳的产率更高。当油酸钾用量为5份、十二烷基苯磺酸钠用量为2．5份时，溴化丁基胶乳产率约为90％左右，而复合胶乳产率可达96．6％。另外也对复合胶乳的膏化浓缩工艺进行了研究。 采用胶乳涂布法制备出内部缺陷较少、氢气渗透率较低的溴化丁基橡胶薄层材料。开发出低温硫化配方并制备出渗透率极低的硫化橡胶，渗透率最低可达2．399×10-16cm3·cm/cm2·s·Pa。并研究了无机填料对硫化胶阻隔性能和力学性能的影响。同时结合一定分析手段测试和分析了产品的基本性能，确定了较佳的工艺路线的工艺参数。